カトウ工機の高品質製品 製品一覧

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タッパー

BT/DBTシャンク
  • BT-ESS型
    ◎同期制御加工機専用
    マイクロフロートタッパー(微小伸縮付き)
    ◎超硬タップに対応
    ◎高速タッピングに対応
    ◎ESSはM1~M3の小径精密加工に最適
  • DBT-ESS型
    ◎同期制御加工機専用
    マイクロフロートタッパー(微小伸縮付き)
    ◎超硬タップに対応
    ◎高速タッピングに対応
    ◎ESSはM1~M3の小径精密加工に最適
    ●このシャンクは、BBT仕様およびBT仕様の主軸に使用できます。
  • BT-ESS-OHC型
    ◎同期制御加工機専用
    マイクロフロートタッパー(微小伸縮付き)
    ◎超硬タップに対応
    ◎高速タッピングに対応
    ◎高圧センタークーラントスルー給油対応 (7MPaまで)  ※油穴付きタップをご使用ください
    ◎スキマスルーも対応可能 (7MPaまで)
  • DBT-ESS-OHC型
    ◎同期制御加工機専用
    マイクロフロートタッパー(微小伸縮付き)
    ◎超硬タップに対応
    ◎高速タッピングに対応
    ◎高圧センタークーラントスルー給油対応 (7MPaまで)  ※油穴付きタップをご使用ください
    ◎スキマスルーも対応可能 (7MPaまで)
    ●このシャンクは、BBT仕様およびBT仕様の主軸に使用できます。
  • BT-SSR-OHC型
    ◎同期制御加工機専用
    マイクロフロートタッパー(微小伸縮付き)
    ◎対応コレットTCA型はロングタイプも使用可能(Lサイズまで)
    センタークーラントスルー給油対応"> ※ 油穴付きタップをご使用ください
    ◎タップの着脱がワンタッチ
  • DBT-SSR-OHC型
    ◎同期制御加工機専用
    マイクロフロートタッパー(微小伸縮付き)
    ◎対応コレットTCA型はロングタイプも使用可能(Lサイズまで)
    センタークーラントスルー給油対応"> ※ 油穴付きタップをご使用ください
    ◎タップの着脱がワンタッチ
    ●このシャンクは、BBT仕様およびBT仕様の主軸に使用できます。
  • BT-HA-M型
    ◎同期制御加工機専用
    ◎マイクロフロートタッパー(微小の縮み付き)
    ◎短身により工作範囲が拡大
    ◎タップコレット、タップの着脱がワンタッチ
  • DBT-HA-M型
    ◎同期制御加工機専用
    ◎マイクロフロートタッパー(微小の縮み付き)
    ◎短身により工作範囲が拡大
    ◎タップコレット、タップの着脱がワンタッチ
    ●このシャンクは、BBT仕様およびBT仕様の主軸に使用できます。
  • BT-HA-M-OHC型
    ◎同期制御加工機専用
    ◎マイクロフロートタッパー(微少の縮み付き)
    センタークーラントスルー給油対応
    ◎タップ、タップコレットの着脱がワンタッチ
    ●TC-MO型使用で供給ポンプ圧2MPaまでが標準仕様
    ●TC-MO-SB型使用で供給ポンプ圧最大5MPaまで対応可能
    ●ミスト仕様にも対応可能
  • DBT-HA-M-OHC型
    ◎同期制御加工機専用
    ◎マイクロフロートタッパー(微少の縮み付き)
    センタークーラントスルー給油対応
    ◎タップ、タップコレットの着脱がワンタッチ
    ●TC-MO型使用で供給ポンプ圧2MPaまでが標準仕様
    ●TC-MO-SB型使用で供給ポンプ圧最大5MPaまで対応可能
    ●ミスト仕様にも対応可能
    ●このシャンクは、BBT仕様およびBT仕様の主軸に使用できます。
  • BT-SKB型
    ◎同期制御加工機専用
    ◎高速タッピングに最適
    センタークーラントスルー給油対応
    ◎短身により工作範囲が拡大
    ●伸縮機構はついていません
    TCA-HP-SB型を使用の場合、高圧クーラント対応(5MPaまで) 油穴付きタップをご使用ください
  • DBT-SKB型
    ◎同期制御加工機専用
    ◎高速タッピングに最適
    センタークーラントスルー給油対応
    ◎短身により工作範囲が拡大
    ●伸縮機構はついていません
    TCA-HP-SB型を使用の場合、高圧クーラント対応(5MPaまで) 油穴付きタップをご使用ください
    ●BBT仕様の工作機械主軸に使用できます
  • BT-RF型
    ◎ラジアルフロートタッパー
    ◎同期制御加工機用
    ●アルミダイキャストの鋳抜き下穴に直接タップが可能
    ●芯ズレ吸収が滑らかで垂直なネジ加工が可能
    ●リーマホルダとしても使用可能
  • BT-RF-OHC型
    ◎ラジアルフロートタッパー
    ◎同期制御加工機用
    センタークーラントスルー給油も対応可能 (5MPaまで)
    ●アルミダイキャストの鋳抜き下穴に直接タップが可能
    ●芯ズレ吸収が滑らかで垂直なネジ加工が可能
    ●リーマホルダとしても使用可能
  • BT-RA-M型
    ◎ラジアルフロートタッパー
    ◎同期制御加工機専用
    ●マシニングセンタ・タッピングセンタ用
    ●鋳抜き下穴加工されている場合に最適
    ●半径1mmの自動調芯により下穴との芯ズレを吸収
  • BT-SA-Ⅲ型
    ◎「カトウタッパー」のベストセラー
    ネジ深さ制限装置(定寸機構)内蔵
    ● 機械・ワーク・切削条件を選ばないタッパー
    ● 試作・単品・金型などの高価なワーク加工に最適
    ● 使用条件によりバネ力・伸縮量などの仕様変更が可能
    ● 伸縮装置が送り誤差を吸収、高いネジ精度を実現
    ● 右ネジ用が標準(左ネジ用も製作可能)
    プログラム参考資料
  • DBT-SA-Ⅲ型
    ◎「カトウタッパー」のベストセラー
    ネジ深さ制限装置(定寸機構)内蔵
    ● 機械・ワーク・切削条件を選ばないタッパー
    ● 試作・単品・金型などの高価なワーク加工に最適
    ● 使用条件によりバネ力・伸縮量などの仕様変更が可能
    ● 伸縮装置が送り誤差を吸収、高いネジ精度を実現
    ● 右ネジ用が標準(左ネジ用も製作可能)
    プログラム参考資料
    ●BBT仕様の工作機械主軸に使用できます
  • BT-SA-Ⅲ-OHC型
    ネジ深さ制限装置(定寸機構)内蔵
    センタークーラントスルー給油対応  ※ 油穴付きタップをご使用ください
    ●TC-MO型使用で供給ポンプ圧2MPaまで対応
    ●ミスト仕様も制作可能
    ●右ネジ用が標準(左ネジ用も制作可能)
    プログラム参考資料
  • BT-SA-Ⅲ-OHS型
    ネジ深さ制限装置(定寸機構)内蔵
    ◎サイドクーラントスルー給油対応 ※ 油穴付きタップをご使用ください
    ●TC-MO型使用で供給ポンプ圧2MPaまで対応
    ●ミスト仕様も制作可能
    ●右ネジ用が標準(左ネジ用も制作可能)
    プログラム参考資料
    位置決めブロック
  • BT-ECP型
    ◎同期ズレの不安を解消
    ◎細身のペンシルタイプ
    ●機能をテンションのみに限定(浅ネジ防止)
    ●TCA-S型コレットとの組み合わせにより、従来のSA-Ⅲ型タッパーとの長さが同じになる為、
    プログラムを変更せず置換え可能
    ●難削材加工でもテンションによりムシレなどを防止
  • BT-ECG型
    ネジ深さ制限装置(定寸機構)内蔵
    ◎ネジ深さ寸法が安定(縮みなし)
    ◎管用ネジなど精度の高い止りネジの加工も安心
    プログラム参考資料
  • BT-CAS型
    ネジ深さ制限装置(定寸機構)内蔵
    ●伸縮あり
    ●機械・ワーク・切削条件を選ばないタッパー
    プログラム参考資料
  • BT-CAS-OHC型
    ◎ネジ深さ制限装置(定寸機構)内臓
    センタークーラントスルー給油対応
    ●伸縮あり
    ●機械・ワーク・切削条件を選ばないタッパー
    ●特別注文品でサイドクーラントスルー仕様(-OHS型)も制作可能
    プログラム参考資料
  • BT-SA-Ⅵ型
    ◎あらゆる機械に使用できる短身タイプ
    ●伸縮装置が送り誤差を吸収
    ●短身なので狭い作業空間に最適
  • BT-SA-ⅡS型
    ◎マシニング用タッパーで世界最短設計
    ●超短身に設計なので五面加工機、ターニングセンタなど
    ●伸縮装置が送り誤差を吸収
  • BT-SA-RⅡ型
    自動逆転装置内蔵M/C専用タッパー
    ◎機械寿命の向上と加工時間の短縮を実現
    ●大型M/C等、主軸モータの大きな工作機械でも効率的にネジ立てが可能
    ●ネジ深さも安定
    ●主軸を逆転しないので、節電にも貢献
    逆転比1:1でNCプログラムの作成が簡単
    ●SA-RⅡ型には位置決めブロックが必要
    ●標準で左右ネジ加工に対応
HSKシャンク
Cシャンク
STシャンク
STTシャンク
MT/JTシャンク
  • MT-SA-Ⅲ型
    ◎「カトウタッパー」のベストセラー
    ネジ深さ制限装置(定寸機構)内蔵
    ● 機械・ワーク・切削条件を選ばないタッパー
    ● 試作・単品・金型などの高価なワーク加工に最適
    ● 使用条件によりバネ力・伸縮量などの仕様変更が可能
    ● 伸縮装置が送り誤差を吸収、高いネジ精度を実現
    ● 右ネジ用が標準(左ネジ用も製作可能)
    プログラム参考資料
  • MT-SA-Ⅵ型
    ◎あらゆる機械に使用できる短身タイプ
    ●伸縮装置が送り誤差を吸収
    ●短身なので狭い作業空間に最適
  • MT-SA-Ⅰ型
    ◎細身で長身なペンシルタイプ
    ●伸縮装置が送り誤差を吸収
  • MT-SA-Ⅱ型
    ◎短身・高剛性な万能エコノミータイプ
    ●伸縮装置が送り誤差を吸収
  • MT/JT-SA-R型
    ◎自動逆転装置内蔵汎用機用タッパー
    ●伸縮装置・ニュートラル機構並びに自動逆転装置で安全かつ経済的
    ●標準で左右ネジ加工に対応
  • MT/JT-RA型
    ◎ラジアルフロートタッパー
    ●ラジアルボール盤・タッピングボール盤用
    ●半径1mmの自動調芯により下穴との芯ズレを吸収
    特殊対応品
    (株)キラ・コーポレーション製
    ブラザー工業(株)製
  • KTV2-RA412型
    ◎(株)キラ・コーポレーション製 自動タッピング盤KTV2専用
    特殊対応品
  • BT71-RA412型
    ◎ブラザー工業(株)製 自動タッピング盤BT71.81専用
    特殊対応品
  • MT/JT-HA型
    ◎シンプル構造・簡単操作
    ●タッピングボール盤用
    ●直立、ラジアルボール盤用
    ●細身、短身なので狭い作業空間に最適
  • DTセット
    ◎直立・ラジアルボール盤用ドリル・タップ クイックチェンジセット
    ●ドリルとタップが同一芯上でワンタッチ交換

  • MT/JT-A型
    ◎卓上ボール盤用自動逆転
    ◎トルク調整式安全装置内蔵タイプ
    ●タップの抜き取りが2倍速で効率的
     ※管用タップを使用する場合は、延長用ホルダP型をご使用ください。
  • MT-R型
    ◎日本初のタッパー(元祖カトウタッパー)
    ●自動調芯・トルク調整式安全装置内蔵タイプ
     ※管用タップを使用する場合は、延長用ホルダP型をご使用ください。
  • MT/JT-D型
    ◎小径タップ・ドリル・リーマ専用ホルダ
    ◎トルク調整式安全装置内蔵タイプ
    ●特殊摩擦クラッチにより作動も滑らか
    ●6.5mmドリルチャック付
  • MT-E型
    ◎直立・ラジアルボール盤用調芯ホルダ
    ●ワンサイズ専用ホルダ(サイズ交換不可)
  • 汎用機用-P型
    ◎R型・A型に取り付けて使用する延長用ホルダ
    ◎調芯ホルダ
    ●ワンサイズ専用ホルダ(サイズ交換不可)
    ●管用タップはR型・A型で直接取りつかないためP型が必要になります

コレット

TC
  • TC型
    ◎タッパー本体との脱着がクイックチェンジ
    ◎タップ交換もクイックチェンジ
    ◎4種類の長さのコレットがあり高価なロングタップが不必要
    ◎狭い空間や段際干渉がある場合に最適
    ◎ISO・DIN規格のタップにも対応
    ●超硬タップは把握力が低下し、抜けやすくなります。
    ◎安全装置付きでタップ折損を防止
    ◎タップサイズ毎に適正トルクに設定済みなので作業時間短縮
    ◎被削材に適した設定トルクをお選びください。
    ●安全装置(トルクリミッタ)はボールクラッチを採用、作動は滑らかで安全性・耐久性を確保
    ●TC2035以上の管用ネジ用コレットは、止めネジ方式となります。
  • TC-M/MO型
    ◎タッパー本体との脱着がクイックチェンジ
    ◎タップ交換もクイックチェンジ
    ◎4種類の長さのコレットがあり高価なロングタップが不必要
    ◎狭い空間や段際干渉がある場合に最適
    ◎ISO・DIN規格のタップにも対応
    ●超硬タップは把握力が低下し、抜けやすくなります。
    ◎安全装置(トルクリミッター)がなく浅ネジの心配なし
    ●TC2035以上の管用ネジ用コレットは、止めネジ方式となります。
TCA
  • TCA型
    ◎6種類の長さのコレットがあり高価なロングタップが不必要
    ◎安全装置なし
    ◎2面拘束によるコレット装着で振れ精度向上
    ◎ISO・DIN規格のタップにも対応
    ●超硬タップは把持力が低下し、抜けやすくなります。
    ◎クーラント対応
    ●油穴付きタップをご使用下さい
ER

給油ホルダ

JSM
  • JSM型 スプレー缶ホルダ
    ◎液剤の自動供給を実現するマシニングセンタ用スプレー缶ホルダ
    ●タッピングスプレーなどをマシニングセンタにて自動供給
    ●プログラムにより吐出量を調整可能
    ●タッピングの無人化、自動化をサポート
    ●噴射方式により3タイプあり
      T型 ノズルが接触して押し込まれた際にスプレーが1度噴射されます
      R型 主軸が逆転した際にスプレーが1度噴射されます
      I型 主軸が逆転する間、連続噴射されます
    ●タッピングスプレー缶は2タイプ(別売)
    位置決めブロックが必要
LD

切削油

セリカット

バリ取りホルダ

DBR7
  • HSK-DBR7-P (マシニングセンタ用)
    ◎加工工程と同一のマシニングセンタでバリ取りが可能
    ◎高価な専用機が不要
    ◎加工軸が縮み(又は伸び)、傾動して3次元曲面に対応
    ◎表面のバリ用、裏面のバリ用の2タイプあり
    ◎加工材質に最適な伸縮/傾動負荷力を設定
    ◎鋳物やアルミダイキャストなどの鋳バリ除去に最適
    ●タイプA:表バリ用(縮み) タイプB:裏バリ用(伸び)
    ●取り付けには位置決めブロックが必要
       ご使用の機械とブロックに合わせて、ホルダの仕様を調整します。
       ブロックがない場合は、弊社でご用意もできます。お問い合わせください。
    ●主な仕様
    最高使用回転数 15000min-1
    最大保持工具径 φ7(ER11使用)
    傾動角度 ±5°
    設定傾動荷重 標準3種
    (対象材質、形状、使用工具によりバネ荷重の個別設定可能)
    先端軸フロート量 5ミリ(縮み又は伸びのみ)
    切削液 ドライ加工で使用
    エアーブローは可能
    使用工具(参考) 軸付き砥石・ゴム砥石
    超硬ロータリーバー・カッティングファイバー等
  • SME-DBR7-P (ロボット用)
    ◎傾動/縮みフロートにより大まかなティーチングでも加工可能
    ◎人の手に近い感覚でバリ取り作業が可能
    ◎高価な視覚や力センサーを必要とせず、安定したバリ取りが可能

    基本構成
    バリ取りホルダ本体 SME-DBR7-P
    モータ MS200-S-INV
    インバータ(三相200V) V1000-K150 (K80)
    動力中間ケーブル MTC-IP-5M

    ※ 刃具は販売しておりません。
    ※ 冷却用エアが必要です。ドライで清浄なエア(0.3 ~ 0.4MPa 推奨) をご使用ください。
    ※ バリ取りホルダ(DBR型)単体での販売も可能です。 お問い合わせください。
    ※ サーボモータの取扱いもございます。お問い合わせください。

  • DBT-DBR7-P (マシニングセンタ用)
    ◎加工工程と同一のマシニングセンタでバリ取りが可能
    ◎高価な専用機が不要
    ◎加工軸が縮み(又は伸び)、傾動して3次元曲面に対応
    ◎表面のバリ用、裏面のバリ用の2タイプあり
    ◎加工材質に最適な伸縮/傾動負荷力を設定
    ◎鋳物やアルミダイキャストなどの鋳バリ除去に最適
    ●タイプA:表バリ用(縮み) タイプB:裏バリ用(伸び)
    ●取り付けには位置決めブロックが必要
       ご使用の機械とブロックに合わせて、ホルダの仕様を調整します。
       ブロックがない場合は、弊社でご用意もできます。お問い合わせください。
    ●主な仕様
    最高使用回転数 15000min-1
    最大保持工具径 φ7(ER11使用)
    傾動角度 ±5°
    設定傾動荷重 標準3種
    (対象材質、形状、使用工具によりバネ荷重の個別設定可能)
    先端軸フロート量 5ミリ(縮み又は伸びのみ)
    切削液 ドライ加工で使用
    エアーブローは可能
    使用工具(参考) 軸付き砥石・ゴム砥石
    超硬ロータリーバー・カッティングファイバー等