カトウ工機の高品質な製品一覧

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シンクロ・ホルダ ／ タッパー

BT/DBTシャンク
  • BT-ESS型
     ◎同期制御加工機専用
    ◎マイクロフロート®(微少伸縮）
    ◎超硬タップに対応
    ◎高速タッピングに対応
    ◎ESSはM1～M3の小径精密加工に最適
  • DBT-ESS型
     ◎同期制御加工機専用
    ◎マイクロフロート®（微少伸縮）
    ◎超硬タップに対応
    ◎高速タッピングに対応
    ◎ESSはM1～M3の小径精密加工に最適
    ●このシャンクは、BBT仕様およびBT仕様の主軸に使用できます。
  • BT-ESS-OHC型
     ◎同期制御加工機専用
    ◎マイクロフロート®（微少伸縮）
    ◎超硬タップに対応
    ◎高速タッピングに対応
    ◎高圧センタースルー給油対応 (７MPaまで)
        ※油穴付きタップをご使用ください
    ◎スキマスルーも対応可能 (７MPaまで)
  • DBT-ESS-OHC型
     ◎同期制御加工機専用
    ◎マイクロフロート®（微少伸縮）
    ◎超硬タップに対応
    ◎高速タッピングに対応
    ◎高圧センタースルー給油対応 (７MPaまで)
        ※ 油穴付きタップをご使用ください
    ◎スキマスルーも対応可能 (７MPaまで)
    ●このシャンクは、BBT仕様およびBT仕様の主軸に使用できます。
  • BT-SSR-OHC型
     ◎同期制御加工機専用
    ◎マイクロフロート®（微少伸縮）
    ◎対応アダプタTCA型はロングタイプも使用可能（Lサイズまで）
    ◎センタースルー給油対応"> ※ 油穴付きタップをご使用ください
    ◎タップの着脱がワンタッチ
  • DBT-SSR-OHC型
     ◎同期制御加工機専用
    ◎マイクロフロート®（微少伸縮）
    ◎対応アダプタTCA型はロングタイプも使用可能（Lサイズまで）
    ◎センタースルー給油対応"> ※ 油穴付きタップをご使用ください
    ◎タップの着脱がワンタッチ
    ●このシャンクは、BBT仕様およびBT仕様の主軸に使用できます。
  • BT-HA-M型
     ◎同期制御加工機専用
    ◎マイクロフロート®（微少の縮み付き）
    ◎短身により工作範囲が拡大
    ◎タップアダプタ、タップの着脱がワンタッチ
  • DBT-HA-M型
     ◎同期制御加工機専用
    ◎マイクロフロート®（微少の縮み付き）
    ◎短身により工作範囲が拡大
    ◎タップアダプタ、タップの着脱がワンタッチ
    ●このシャンクは、BBT仕様およびBT仕様の主軸に使用できます。
  • BT-HA-M-OHC型
     ◎同期制御加工機専用
    ◎マイクロフロート®(微少の縮み付き)
    ◎センタースルー給油対応
        ※油穴付きタップをご使用ください
    ◎タップ、タップアダプタの着脱がワンタッチ
    ●ミスト仕様にも対応可能
  • DBT-HA-M-OHC型
     ◎同期制御加工機専用
    ◎マイクロフロート®(微少の縮み付き)
    ◎センタースルー給油対応
        ※油穴付きタップをご使用ください
    ◎タップ、タップアダプタの着脱がワンタッチ
    ●ミスト仕様にも対応可能
    ●このシャンクは、BBT仕様およびBT仕様の主軸に使用できます。
  • BT-SKB型
     ◎同期制御加工機専用
    ◎高速タッピングに最適
    ◎センタースルー給油対応
        ※油穴付きタップをご使用ください
    ◎短身により工作範囲が拡大
    ●伸縮機構はついていません
  • DBT-SKB型
     ◎同期制御加工機専用
    ◎高速タッピングに最適
    ◎センタースルー給油対応
        ※ 油穴付きタップをご使用ください
    ◎短身により工作範囲が拡大
    ●伸縮機構はついていません
    ●BBT仕様の工作機械主軸に使用できます
  • BT-RF型
     ◎ラジアルフロートタッパー
    ◎同期制御加工機用
    ●アルミダイキャストの鋳抜き下穴に直接タップが可能
    ●芯ズレ吸収が滑らかで垂直なネジ加工が可能
    ●リーマホルダとしても使用可能
  • BT-RF-OHC型
     ◎ラジアルフロートタッパー
    ◎同期制御加工機用
    ◎センタースルー給油対応 (5MPaまで)
        ※ 油穴付きタップをご使用ください
    ●アルミダイキャストの鋳抜き下穴に直接タップが可能
    ●芯ズレ吸収が滑らかで垂直なネジ加工が可能
    ●リーマホルダとしても使用可能
  • BT-RA-M型
     ◎ラジアルフロートタッパー
    ◎同期制御加工機専用
    ●マシニングセンタ・タッピングセンタ用
    ●鋳抜き下穴加工されている場合に最適
    ●半径1mmの自動調芯により下穴との芯ズレを吸収
  • BT-SA-Ⅲ型
     ◎「カトウタッパー」のベストセラー
    ◎ ネジ深さ制限装置（定寸機構）内蔵
    ● 機械・ワーク・切削条件を選ばないタッパー
    ● 試作・単品・金型などの高価なワーク加工に最適
    ● 使用条件によりバネ力・伸縮量などの仕様変更が可能
    ● 伸縮装置が送り誤差を吸収、高いネジ精度を実現
    ● 右ネジ用が標準（左ネジ用も製作可能）
    ●プログラム参考資料
  • DBT-SA-Ⅲ型
     ◎「カトウタッパー」のベストセラー
    ◎ ネジ深さ制限装置（定寸機構）内蔵
    ● 機械・ワーク・切削条件を選ばないタッパー
    ● 試作・単品・金型などの高価なワーク加工に最適
    ● 使用条件によりバネ力・伸縮量などの仕様変更が可能
    ● 伸縮装置が送り誤差を吸収、高いネジ精度を実現
    ● 右ネジ用が標準（左ネジ用も製作可能）
    ●プログラム参考資料
    ●BBT仕様の工作機械主軸に使用できます
  • BT-SA-Ⅲ-OHC型
     ◎ ネジ深さ制限装置（定寸機構）内蔵
    ◎センタースルー給油対応
       ※ 油穴付きタップをご使用ください
    ●ミスト仕様も制作可能
    ●右ネジ用が標準（左ネジ用も制作可能）
    ●プログラム参考資料
  • BT-SA-Ⅲ-OHS型
     ◎ ネジ深さ制限装置（定寸機構）内蔵
    ◎サイドスルー給油対応 ※ 油穴付きタップをご使用ください
    ●TC-MO型使用で供給ポンプ圧２ＭＰａまで対応
    ●ミスト仕様も制作可能
    ●右ネジ用が標準（左ネジ用も制作可能）
    ●プログラム参考資料
    ●位置決めブロック
  • BT-ECP型
     ◎同期ズレの不安を解消
    ◎細身のペンシルタイプ
    ●機能をテンションのみに限定（浅ネジ防止）
    ●TCA-S型タップアダプタとの組み合わせにより、従来のSA-Ⅲ型タッパーとの長さが同じになる為、
    プログラムを変更せず置換え可能
    ●難削材加工でもテンションによりムシレなどを防止
  • BT-ECG型
     ◎ ネジ深さ制限装置（定寸機構）内蔵
    ◎ネジ深さ寸法が安定（縮みなし）
    ◎管用ネジなど精度の高い止りネジの加工も安心
    ●プログラム参考資料
  • BT-CAS型
     ◎ ネジ深さ制限装置（定寸機構）内蔵
    ●伸縮あり
    ●機械・ワーク・切削条件を選ばないタッパー
    ●プログラム参考資料
  • BT-CAS-OHC型
     ◎ネジ深さ制限装置（定寸機構）内臓
    ◎センタースルー給油対応
        ※ 油穴付きタップをご使用ください
    ●伸縮あり
    ●機械・ワーク・切削条件を選ばないタッパー
    ●特別注文品でサイドスルー仕様（-OHS型）も制作可能
    ●プログラム参考資料
  • BT-SA-Ⅵ型
     ◎あらゆる機械に使用できる短身タイプ
    ●伸縮装置が送り誤差を吸収
    ●短身なので狭い作業空間に最適
  • BT-SA-ⅡS型
     ◎マシニング用タッパーで世界最短設計
    ●超短身設計なので五面加工機、ターニングセンタなど狭い作業空間に最適
    ●伸縮装置が送り誤差を吸収
  • BT-SA-RⅡ型
     ◎ 自動逆転装置内蔵M/C専用タッパー
    ◎機械寿命の向上と加工時間の短縮を実現
    ●大型M/C等、主軸モータの大きな工作機械でも効率的にネジ立てが可能
    ●ネジ深さも安定
    ●主軸を逆転しないので、節電にも貢献
    ●逆転比１：１でNCプログラムの作成が簡単
    ●SA-RⅡ型には位置決めブロックが必要
    ●標準で左右ネジ加工に対応
HSKシャンク
Cシャンク
STシャンク
STTシャンク
MT/JTシャンク
  • MT-SA-Ⅲ型
     ◎「カトウタッパー」のベストセラー
    ◎ ネジ深さ制限装置（定寸機構）内蔵
    ● 使用条件によりバネ力・伸縮量などの仕様変更が可能
    ● 伸縮装置が送り誤差を吸収、高いネジ精度を実現
    ● 右ネジ用が標準（左ネジ用も製作可能）
    ●プログラム参考資料
    ※ モールステーパの場合、
       ・ボール盤はMT-HA型かMT-RA型がお勧め
       ・汎用旋盤はMT-SA-Ⅱ型またはMT-SA-Ⅰ型がお勧め
  • MT-SA-Ⅵ型
     ◎あらゆる機械に使用できる短身タイプ
    ●伸縮装置が送り誤差を吸収
    ●短身なので狭い作業空間に最適
  • MT-SA-Ⅰ型
     ◎細身で長身なペンシルタイプ
    ●伸縮装置が送り誤差を吸収
  • MT-SA-Ⅱ型
     ◎短身・高剛性な万能エコノミータイプ
    ●伸縮装置が送り誤差を吸収
  • MT/JT-SA-R型
     ◎自動逆転装置内蔵汎用機用タッパー
    ●伸縮装置・ニュートラル機構並びに自動逆転装置で安全かつ経済的
    ●標準で左右ネジ加工に対応
  • MT/JT-RA型
     ◎ラジアルフロートタッパー
    ●ラジアルボール盤・タッピングボール盤用
    ●半径1mmの自動調芯により下穴との芯ズレを吸収
    特殊対応品
    （株）キラ・コーポレーション製
    ブラザー工業(株)製
  • KTV2-RA412型
     ◎(株)キラ・コーポレーション製 自動タッピング盤KTV２専用
    特殊対応品
  • BT71-RA412型
     ◎ブラザー工業(株)製 自動タッピング盤BT71.81専用
    特殊対応品
  • MT/JT-HA型
     ◎シンプル構造・簡単操作
    ●タッピングボール盤用
    ●直立、ラジアルボール盤用
    ●細身、短身なので狭い作業空間に最適
  • DTセット
     ◎直立・ラジアルボール盤用ドリル・タップ　クイックチェンジセット
    ●ドリルとタップが同一芯上でワンタッチ交換

  • GM型
     ◎DTセット用マジックチャック
    ◎MA型、GMC型をクイックチェンジ！
  • MA型
     ◎GM型用専用タップホルダ
    ※TC型は別売りです。
  • GMC型
     ◎GM型用専用テーパコレット
  • MT/JT-A型
     ◎卓上ボール盤用自動逆転
    ◎トルク調整式安全装置内蔵タイプ
    ●タップの抜き取りが２倍速で効率的
    　※管用タップを使用する場合は、延長用ホルダP型をご使用ください。
  • MT-R型
     ◎日本初のタッパー（元祖カトウタッパー）
    ●自動調芯・トルク調整式安全装置内蔵タイプ
    　※管用タップを使用する場合は、延長用ホルダP型をご使用ください。
    ◎ 取扱説明書
  • MT/JT-D型
     ◎小径タップ・ドリル・リーマ専用ホルダ
    ◎トルク調整式安全装置内蔵タイプ
    ●特殊摩擦クラッチにより作動も滑らか
    ●6.5mmドリルチャック付
  • MT-E型
     ◎直立・ラジアルボール盤用調芯ホルダ
    ●ワンサイズ専用ホルダ（サイズ交換不可）
  • 汎用機用-P型
     ◎R型・A型に取り付けて使用する延長用ホルダ
    ◎調芯ホルダ
    ●ワンサイズ専用ホルダ(サイズ交換不可)
    ●管用タップはR型・A型で直接取りつかないためP型が必要になります

コレット／タップ・アダプタ

TC(タップ・アダプタ)
  • TC-MO-HP-ON-SB
     ◎穴なしタップで刃先に給油！
    ◎タッパー本体との脱着がクイックチェンジ
    ◎ISO・DIN規格のタップにも対応
    ●超硬タップは把握力が低下し、抜けやすくなります。
    ◎安全装置（トルクリミッター）がなく浅ネジの心配なし
    ◎クーラント圧 5MPa対応
  • TC-MO-HP-3H-SB
     ◎穴なしタップで刃先に給油！
    ◎タッパー本体との脱着がクイックチェンジ
    ◎ISO・DIN規格のタップにも対応
    ●超硬タップは把握力が低下し、抜けやすくなります。
    ◎安全装置（トルクリミッター）がなく浅ネジの心配なし
    ◎クーラント圧 5MPa対応
  • TC-DH型
     ◎丸ダイス専用アダプタ
    ◎安全装置のないタイプ
    ◎汎用旋盤での加工に最適
    ◎SA-Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ型に組み合わせを推奨
    ●HA-M-OHC型には使用不可能
  • TC-N型
     ◎安全装置のないショートタイプ
    ◎旋盤等で干渉を避けたい場合に最適
    ●サイドロック(止めネジ)式
  • TC型
     ◎タッパー本体との脱着がクイックチェンジ
    ◎タップ交換もクイックチェンジ
    ◎4種類の長さのアダプタがあり高価なロングタップが不必要
    ◎狭い空間や段際干渉がある場合に最適
    ◎ISO・DIN規格のタップにも対応
    ●超硬タップは把握力が低下し、抜けやすくなります。
    ◎安全装置付きでタップ折損を防止
    ◎タップサイズ毎に適正トルクに設定済みなので作業時間短縮
    ◎被削材に適した設定トルクをお選びください。
    ●安全装置（トルクリミッタ）はボールクラッチを採用、作動は滑らかで安全性・耐久性を確保
    ●TC2035、TC3050の管用タップアダプタ、TC50100タップアダプタはSL(サイドロック)仕様となります。
  • TC-M/MO型
     ◎タッパー本体との脱着がクイックチェンジ
    ◎タップ交換もクイックチェンジ
    ◎4種類の長さのコレットがあり高価なロングタップが不必要
    ◎狭い空間や段際干渉がある場合に最適
    ◎ISO・DIN規格のタップにも対応
    ●超硬タップは把握力が低下し、抜けやすくなります。
    ◎安全装置（トルクリミッタ）がなく浅ネジの心配なし
    ●TC2035、TC3050の管用タップアダプタ、TC50100タップアダプタはSL(サイドロック)仕様となります。
TCA(タップ・アダプタ)
  • TCA-ER型
     ◎タッパー本体への装着はTCAタイプ
    ◎タップの把持はERコレット
    ◎安全装置なし
    ◎対応タップ規格: コレットに依存する
    ◎超硬タップに対応
    ◎高圧クーラント対応(～7MPa)
    　●コレットがER型,ER-GB型,AR-GH型の場合、油穴付きタップをご使用下さい
    　●タップに油穴がない場合、コレットにAR-GH-C(コレットスルータイプ)型をご使用下さい
  • TCA-HP1-ON-SB型
     ◎穴なしタップで刃先に給油！
    　(Ｍ６以下はTCA-HP1-3H-SB型をご使用ください)
    ◎3種類の長さのアダプタがあり高価なロングタップが不必要
    ◎安全装置なし
    ◎2面拘束によるアダプタ装着で振れ精度向上
    ◎対応タップ規格: JIS, DIN, OSG高速シンクロタップ
    ●超硬タップは把持力が低下し、抜けやすくなります。
    ◎高圧クーラント対応(～5[MPa])
  • TCA-HP1-3H-SB型
     ◎穴なしタップで刃先に給油！
    　(Ｍ８以上はTCA-HP1-ON-SB型をご使用ください)
    ◎3種類の長さのアダプタがあり高価なロングタップが不必要
    ◎安全装置なし
    ◎2面拘束によるアダプタ装着で振れ精度向上
    ◎対応タップ規格: JIS, DIN, OSG高速シンクロタップ
    ●超硬タップは把持力が低下し、抜けやすくなります。
    ◎高圧クーラント対応(～5[MPa])
  • TCA-HP1-SB型
     ◎6種類の長さのアダプタがあり高価なロングタップが不必要
    　(-L+30,L+60,L+90の長さはTCA-HP-SB型をご使用ください)
    ◎安全装置なし
    ◎2面拘束によるアダプタ装着で振れ精度向上
    ◎対応タップ規格: JIS, DIN, OSG高速シンクロタップ
    ●超硬タップは把持力が低下し、抜けやすくなります。
    ◎高圧クーラント対応(～5[MPa])※M6以上
    ●油穴付きタップをご使用下さい
  • TCA-HP-SB型
     ◎6種類の長さのアダプタがあり高価なロングタップが不必要
    　(-S,M,Lの長さはTCA-HP1-SB型をご使用ください)
    ◎安全装置なし
    ◎2面拘束によるアダプタ装着で振れ精度向上
    ◎対応タップ規格: JIS, DIN, OSG高速シンクロタップ
    ●超硬タップは把持力が低下し、抜けやすくなります。
    ◎クーラント対応※M6以上
    ◎クーラント圧HP仕様(~2MPa)、HP1仕様(~5MPa)
    ●油穴付きタップをご使用下さい
  • TCA型
     ◎6種類の長さのアダプタがあり高価なロングタップが不必要
    ◎安全装置なし
    ◎2面拘束によるアダプタ装着で振れ精度向上
    ◎対応タップ規格: JIS, DIN, OSG高速シンクロタップ
    ●超硬タップは把持力が低下し、抜けやすくなります。
    ◎クーラント対応※M6以上,HP1-SB,HP-SB仕様の場合
    ●油穴付きタップをご使用下さい
ERコレット
  • DS/ER型 専用シーリングディスク
     ER型 / ER-GB型 使用時に
    コレットの割り溝からクーラントが漏れないようにするシーリングディスクです。
  • AR-GHC型
     ◎ 油穴なしタップで刃先に給油！
    　　(タップシャンク脇の溝から吐出するスキマスルー)
    　　(AR-GH型と同様、割り溝からはクーラントが漏れない特殊仕様)
    ◎ 超硬タップ対応
    ◎ 16°テーパコレット (DIN 6499 / ISO 15488) と同じ外形
    ◎ タップ用 角穴付き
    ◎ 高圧クーラント (～7[MPa])
  • AR-GH型
     ◎ 超硬タップ対応
    ◎ 16°テーパコレット (DIN 6499 / ISO 15488) と同じ外形
    ◎ タップ用 角穴付き
    ◎ 高圧クーラント (～7[MPa])
    ◎ コレットの割り溝からクーラントが漏れない特殊仕様
    ● 油穴付きタップをご使用下さい
    　　(穴なしタップの場合、AR-GH-C型 をご使用ください)
  • AR-GB型
     ◎ 超硬タップ対応
    ◎ 16°テーパコレット (DIN 6499 / ISO 15488) と同じ外形
    ◎ タップ用 角穴付き
    ◎ 高圧クーラント (～7[MPa])
    ※ コレットの割り溝からクーラントが漏れます。
  • AR-AA型
     ◎ 超硬タップ対応
    ◎ 16°テーパコレット (DIN 6499 / ISO 15488)
    ◎ 振れ ≦ 5μm＠(4×d1)
  • ER-GB型
     ◎ 超硬タップ対応
    ◎ 16°テーパコレット (DIN 6499 / ISO 15488) と同じ外形
    ◎ タップ用 角穴付き
    ◎ 高圧クーラント (～7[MPa])
    ※ コレットの割り溝からクーラントが漏れます。
    　　これを防ぐには、別途シーリングディスクが必要となります。
  • TCA-ER型
     ◎タッパー本体への装着はTCAタイプ
    ◎タップの把持はERコレット
    ◎安全装置なし
    ◎対応タップ規格: コレットに依存する
    ◎超硬タップに対応
    ◎高圧クーラント対応(～7MPa)
    　●コレットがER型,ER-GB型,AR-GH型の場合、油穴付きタップをご使用下さい
    　●タップに油穴がない場合、コレットにAR-GH-C(コレットスルータイプ)型をご使用下さい
  • ER型
     ◎ 超硬タップ対応
    ◎ 16°テーパコレット (DIN 6499 / ISO 15488)
    ◎ 高圧クーラント (～7[MPa])
    ※ コレットの割り溝からクーラントが漏れます。
    　　これを防ぐには、別途シーリングディスクが必要となります。

給油ホルダ

JSM
  • JSM型 スプレー缶ホルダ
     ◎ 液剤の自動供給を実現するマシニングセンタ用スプレー缶ホルダ
    ● タッピングスプレーなどをマシニングセンタにて自動供給
    ● プログラムにより吐出量を調整可能
    ● タッピングの無人化、自動化をサポート
    ● ノズルが接触して押し込まれた際にスプレーが1度噴射されます
    ● タッピングスプレー缶は別売
LD

切削油

セリカット

バリ取りホルダ

DBR7
  • ST-DBR7-SC型
     ◎タッパーで培ったなめらかな伸縮機構によりワークにならう！！
    ◎寸法誤差を伸縮機構により吸収し削りすぎず均一なバリ取りが可能！！
    ◎プログラム作成が楽！！
    ◎設定荷重が切り替え式で4段階！！
    ◎縮み量が変化しても削り量が変わりにくい！！
    ◎防塵機構付き
  • SME40A-DBR7-1D
     ◎タッパーで培ったなめらかな伸縮機構により表裏両面のバリ・面取りが可能！！
    　※ 1本で伸びも縮みも可能
    ◎寸法誤差を伸縮機構により吸収！！
    ◎お手頃価格を実現！！
    ◎設定荷重が3種類！！（Yellow：弱、Green：中、Red：強）
    ◎ φ3～7シャンクの刃物が取付け可能です
    ◎ 表裏両側のバリ取りが可能なKATOオリジナル刃物 [W616-SP]もご参照ください
    基本構成
    バリ取りホルダ本体 SME40A-DBR7-1D
    モータ MS200-S-INV
    インバータ（三相200V) GA500-K100用ｲﾝﾊﾞｰﾀ(500Hz仕様)
    動力中間ケーブル MTC-IP-5ME_GA500ｲﾝﾊﾞｰﾀ動力中間ｹｰﾌﾞﾙ5m

    ※ 冷却用エアが必要です。ドライで清浄なエア（0.3 ～ 0.4MPa 推奨) をご使用ください。
    ※ バリ取りホルダ（DBR型）単体での販売も可能です。　お問い合わせください。
    ※ サーボモータの取扱いもございます。お問い合わせください。

  • 超硬ロータリーバー (W616-SP)
     表裏に90°の刃が付いているので表側と裏側の加工に使用できます。
    バリ取りホルダST-DBR7-1D型もご参照ください。
  • ST-DBR7-1D型
     ◎タッパーで培ったなめらかな伸縮機構により表裏両面のバリ・面取りが可能！！
    　※ 1本で伸びも縮みも可能
    ◎寸法誤差を伸縮機構により吸収！！
    ◎お手頃価格を実現！！
    ◎設定荷重が3種類！！（Yellow：弱、Green：中、Red：強）
    ◎ φ3～7シャンクのあらゆる刃物が取付け可能です
    ◎ 表裏両側のバリ取りが可能なKATOオリジナル刃物 [W616-SP]もご参照ください
  • HSK-A-DBR7-P (マシニングセンタ用)
     ◎加工工程と同一のマシニングセンタでバリ取りが可能
    ◎高価な専用機が不要
    ◎加工軸が縮み（又は伸び）、傾動して３次元曲面に対応
    ◎表面のバリ用、裏面のバリ用の２タイプあり
    ◎加工材質に最適な伸縮/傾動負荷力を設定
    ◎鋳物やアルミダイキャストなどの軽バリ除去に最適
    ●タイプA：表バリ用（縮み）　タイプＢ：裏バリ用（伸び）
    ●取り付けには位置決めブロックが必要
       ご使用の機械とブロックに合わせて、ホルダの仕様を調整します。
       ブロックがない場合は、弊社でご用意もできます。お問い合わせください。
    ●主な仕様
    最高使用回転数 15000min-1
    最大保持工具径 φ7（ER11使用）
    傾動角度 ±５°
    フローティング角度と
    刃物の位置関係    		 表
    設定傾動荷重 標準３種
    （対象材質、形状、使用工具によりバネ荷重の個別設定可能）
    先端軸フロート量 ５ミリ(縮み又は伸びのみ）
    切削液 ドライ加工で使用
    エアーブローは可能
    使用工具（参考） 軸付き砥石・ゴム砥石
    超硬ロータリーバー・カッティングファイバー等
  • SME-DBR7-P (ロボット用)
     ◎傾動/縮みフロートにより大まかなティーチングでも加工可能
    ◎人の手に近い感覚でバリ取り作業が可能
    ◎高価な視覚や力センサーを必要とせず、安定したバリ取りが可能

    基本構成
    バリ取りホルダ本体 SME-DBR7-P
    モータ MS200-S-INV
    インバータ（三相200V) V1000-K150 (K80)
    動力中間ケーブル MTC-IP-5M

    ※ 刃具は販売しておりません。
    ※ 冷却用エアが必要です。ドライで清浄なエア（0.3 ～ 0.4MPa 推奨) をご使用ください。
    ※ バリ取りホルダ（DBR型）単体での販売も可能です。　お問い合わせください。
    ※ サーボモータの取扱いもございます。お問い合わせください。

    ●主な仕様
    最高使用回転数 15000min-1
    最大保持工具径 φ7（ER11使用）
    傾動角度 ±５°
    フローティング角度と
    刃物の位置関係    		 表
    設定傾動荷重 標準３種
    （対象材質、形状、使用工具によりバネ荷重の個別設定可能）
    先端軸フロート量 ５ミリ(縮み又は伸びのみ）
    切削液 ドライ加工で使用
    エアーブローは可能
    使用工具（参考） 軸付き砥石・ゴム砥石
    超硬ロータリーバー・カッティングファイバー等
  • DBT-DBR7-P (マシニングセンタ用)
     ◎加工工程と同一のマシニングセンタでバリ取りが可能
    ◎高価な専用機が不要
    ◎加工軸が縮み（又は伸び）、傾動して３次元曲面に対応
    ◎表面のバリ用、裏面のバリ用の２タイプあり
    ◎加工材質に最適な伸縮/傾動負荷力を設定
    ◎鋳物やアルミダイキャストなどの軽バリ除去に最適
    ●タイプA：表バリ用（縮み）　タイプＢ：裏バリ用（伸び）
    ●取り付けには位置決めブロックが必要
       ご使用の機械とブロックに合わせて、ホルダの仕様を調整します。
       ブロックがない場合は、弊社でご用意もできます。お問い合わせください。
    ●主な仕様
    最高使用回転数 15000min-1
    最大保持工具径 φ7（ER11使用）
    傾動角度 ±５°
    フローティング角度と
    刃物の位置関係    		 表
    設定傾動荷重 標準３種
    （対象材質、形状、使用工具によりバネ荷重の個別設定可能）
    先端軸フロート量 ５ミリ(縮み又は伸びのみ）
    切削液 ドライ加工で使用
    エアーブローは可能
    使用工具（参考） 軸付き砥石・ゴム砥石
    超硬ロータリーバー・カッティングファイバー等